三维视觉高精度检测系统--能够实现对产品的自动三维高精度测量与缺陷检测，对不合要求的产品进行汇报和自动分拣，特别针对高精度测量，人工测量无法满足精度和稳定性要求。该系统的基本硬件系统由计算机，传感器，传感器控制器和运动机构组成。
直线式三维测量与检测平台
三维直线测量平台，工作原理基于三角激光测距，可实现对零件的外轮廓尺寸测量以及表面缺陷检测的需求。能广泛应用于3C行业零件缺陷检测、焊锡缺陷检测、精细工件尺寸测量等场景，满足多种工业领域不同产品的各类检测需求。
旋转式三维测量与检测平台
三维旋转测量平台，具有更加广泛的适用性。工件被放置在由伺服电机驱动的水平玻璃圆盘上，依靠两个可任意调节位置的三维传感器，分别实现水平方向与竖直方向的测量。可实现对较大尺寸，复杂外形工件的全尺寸测量，特别适用于各种卷材，圆盘形工件的三维测量和缺陷检测。
扫描式机械臂
扫描式机械臂针对大物件、异形结构、精度要求相对较低，被检测物形态变化多的特点，其系统配置简单，特别能够适应被测物形态变化多的应用。最高的检测精度不小于0.1mm。
应用案例一：钢卷端面检测系统
公司与中国某钢铁龙头企业合作，在其湛江工厂冷轧厂钢卷加工区建设了钢卷智能视觉检测示范应用工程。实现了钢卷端面缺陷的自动检测，解决了湛江厂区冷轧厂钢卷检测工作强度大、效率低，检测环境恶劣的重大需求。
钢卷检测系统采用机器人装载图像传感器和三维传感器进行检测。机器人采用滑轨底座，增加机器人的活动范围。当安装环境不满足直接使用地轨时候，可进行吊装，需新建门型架等组件用于机器人的安装。
一台三维视觉高精度检测系统的投资金额在30到300万之间
根据不同硬件配置和精度要求不同而变化
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内容 |
价格 |
说明 |
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三维传感器 |
硬件成本8-20万/套 |
根据实际需求选配 |
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机械结构 |
5-30万/套 |
根据实际上下料的方式确定 |
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电气件 |
2-10万/套 |
根据实际需求选配电气件 |
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软件与算法 |
5-50万/套 |
软件功能要求越多，价格越高 |
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机器人 |
15到25万/台 |
根据不同配置，机器人价格不同 |
机器人检测系统上线后，客户投诉时间频率将下降一半以上，减少直接经济损失100万元以上。平均投资回收期在半年左右。
应用案例二：键盘支架视觉高精度测量机
键盘支架视觉高精度测量机--能够实现键盘2D、3D几何参数的高精度测量，同时可以配置各种智能化算法，灵活适应各种产品检测，真正实现自动地高精度测量。
系统设备外观
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内容 |
价格 |
说明 |
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相机 |
10-25万 |
根据相机品牌和精度要求而定 |
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硬件设备 |
30-50万 |
测量需求和精度要求变化 |
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镜头 |
5-10万 |
测量需求选型变化 |
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软件算法 |
10-30万 |
根据测量需求研发周期确定 |
上线一台键盘支架视觉高精度测量系统的投资金额在60万到120之间，根据测量类型和需求配置不同而变化。综合评估后，客户在半年内就可以收回设备投资。
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成本节约 |
人工测量，效率低，易疲劳，检测一个键盘用时长达2-3个小时； 采用视觉高精度测量系统后，键盘测量用时缩减到15分钟， 每年节约人力成本几十万，大大提高了工厂的产能。 |
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增加工厂 生产效率 |
视觉检测设备检测时间短，相同时间可以检测更多的产品， 彻底解决了相关技术人员招工困难，岗位流动性大的重大需求。 |
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减少损失 |
减少因人工误判、漏判造成和其他产品尺寸质量不达标问题，订单量达100万-300万 |